Новости компании

Исследование гальванических покрытий печатных плат HDI с высоким соотношением сторон (Часть 2)

2024-10-28

 Исследования по гальваническому нанесению печатных плат HDI с высоким соотношением сторон (Часть 2)

Далее мы продолжаем изучать возможности гальванического покрытия плат HDI с высоким соотношением сторон.

I. Информация о продукте:

- Толщина плиты: 2,6 мм, минимальный диаметр сквозного отверстия: 0,25 мм,

- Максимальное соотношение сторон сквозного отверстия: 10,4:1;

II. Слепые переходы:

- 1) Толщина диэлектрика: 70 мкм (1080pp), диаметр отверстия: 0,1 мм

- 2) Толщина диэлектрика: 140 мкм (2*1080pp), диаметр отверстия: 0,2 мм

III. Схемы установки параметров:

Схема первая: Прямая гальваника после меднения

- Использование раствора с высоким содержанием кислоты и низким содержанием меди вместе с добавками для гальванического покрытия H; плотность тока 10АСФ, время гальваники 180мин.

-- Окончательные результаты проверки непрерывности

Эта партия продуктов имела 100% процент дефектов разомкнутой цепи при окончательном тесте на целостность, с 70% процентом дефектов разомкнутой цепи в месте заглушки 0,2 мм (PP равен 1080*2).

 

Схема вторая: Использование обычного гальванического раствора для покрытия глухих переходных отверстий перед покрытием сквозных отверстий:

1) Использование VCP для покрытия глухих переходных отверстий, с обычным соотношением кислой меди и гальваническими добавками H, параметры гальванического покрытия 15ASF, время гальванопокрытия 30 минут

2) Использование портальной линии для загущения, с высоким содержанием кислоты, низким содержанием меди и гальваническими добавками H, параметры гальванического покрытия 10ASF, время гальванопокрытия 150 минут

-- Окончательные результаты проверки непрерывности

В этой партии изделий доля дефектов разомкнутой цепи в окончательном тесте на непрерывность составила 45%, а уровень дефектов разомкнутой цепи в месте зазора 0,2мм— 60% (PP равен 1080*2)

При сравнении двух экспериментов основная проблема заключалась в гальваническом покрытии глухих переходных отверстий, что также подтвердило, что система с высоким содержанием кислоты и низким содержанием меди не подходит для глухих переходных отверстий.

Поэтому в третьем эксперименте для покрытия глухих отверстий сначала был выбран низкокислотный заполняющий раствор с высоким содержанием меди, плотно заполняющий нижнюю часть глухих отверстий перед гальванопокрытием глухих отверстий.

 

Схема третья: Использование заполняющего гальванического раствора для покрытия глухих переходных отверстий перед покрытием сквозных отверстий:

1) Использование заполняющего гальванического раствора для покрытия глухих переходных отверстий с высоким содержанием меди, низким кислотно-кислотным содержанием меди и гальваническими добавками V, параметры гальванического покрытия 8ASF@30мин + 12ASF@30мин

2) Использование портальной линии для загущения, с высоким кислотным содержанием, низким содержанием меди и гальваническими добавками H, параметры гальванического покрытия 10ASF, время гальванического покрытия 150 минут

IV. План эксперимента и анализ результатов

Путем экспериментального сравнения выяснилось, что различные соотношения кислотной меди и гальванических добавок оказывают различное гальваническое воздействие на сквозные и глухие отверстия. Для плат HDI с высоким соотношением сторон как со сквозными, так и с глухими отверстиями необходима точка баланса, соответствующая толщине меди внутри сквозных отверстий и крабовой лапке глухих отверстий. Толщина поверхности меди, обработанной таким способом, обычно больше, и может потребоваться использование механической чистки щеткой для удовлетворения требований обработки при травлении внешнего слоя.

Первая и вторая партии пробной продукции имели 100% и 45% дефектов разомкнутой цепи соответственно при окончательном испытании на разрыв меди, особенно в месте глухого сквозного отверстия толщиной 0,2мм (PP = 1080*2) с Уровень дефектов разомкнутой цепи составил 70% и 60% соответственно, в то время как третья партия не имела этого дефекта и прошла 100%, демонстрируя эффективное улучшение.

Это усовершенствование обеспечивает эффективное решение для процесса гальванопокрытия HDI-плат с большим удлинением, но параметры все еще необходимо оптимизировать для достижения более тонкой поверхности меди.

Все вышеизложенное представляет собой конкретный экспериментальный план и результаты для изучения гальванических возможностей плат HDI с высоким удлинением.